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铆焊平台）一般制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，铆焊平台工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等多种形状工件，铆焊平台是机械制造中是不可缺少的基础平台。
焊接平台用于铆焊或焊接工艺的基础平板，工作面上可以设计圆孔、长方孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时有一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。
铸铁平板的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。
为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。比如：2000mm×4000mm的铸铁平板可以放置重量为64吨的工件，此铸铁平板的承载我们可以简单的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平米。当然铸铁平板的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。
划线平台的使用是根据产品图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线或作为基准的点、线。
在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
划线平台用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，划线平台表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。
T型槽平台用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
T型槽平台规格一般为定做，因为T型槽的使用不同尺寸也不同，所以一般不会备有成品而是进行定做，定做的周期为15-20个工作日。
常规规格的产品的面板是平面，适合重量不是很大的工件的焊接工作，如果重量过大或者要求平台的上面开T型槽，就要定做加厚的焊接平台，T型槽的尺寸按照国标的标准进行生产。
T型槽平台时上面加工出T型槽的平台，T型槽的作用就是穿进螺丝对需要加工或者焊接的工件进行固定。
铸铁专用平台工作面通常应采用刮削工艺。
对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。铸铁平台按照用途分为基础平台、划线平台、检验平台、铆焊平台、焊接平台、火工平台、钳工平台、研磨平台、刮痧平台、压沙平台、试验工作台（如：振动试验工作台简称振动试验台）、机床工作台（如：落地镗床工作台）、三座标平台、模具工作台、拼装平台、也叫装配平台）。
赣州崇义伟业五金机械厂始终坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。 公司销售 焊接平台产品。公司以良好的信誉、优良的 焊接平台产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国， 焊接平台产品深得客户信赖。 我们本着诚信为本的原则，以质量求生存，以信誉得发展的企业经营理念，不断开拓进取。
铸铁T型槽平台技术要求：1、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
2、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于25点。
3、平板应采用优质细密的高强度灰口铸铁HT200-HT300铸造而成，工作面硬度为HB170-HB240，经过人工退火600度-700度和自然时效2-3年后，精度稳定，耐磨性能好。
4、平板工作面应采用刮削工艺，对于3级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差值应不大于5um。
5、平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。
6、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 7、平板应经过稳定性处理和去磁处理。
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