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不锈钢管酸洗与抛光究竟哪种工艺更好？
国内外不锈钢市场发展迅速，其中不锈钢管应用于越来越多的行业。我们知道，根据不锈钢管表面处理方法的不同，不锈钢管可以分为酸洗管和抛光管，那么哪种工艺更有利呢？小编就带您看一下：
酸洗不锈钢管壁厚均匀，具有较强的承压力。抛光不锈钢管经过人工抛光处理会使原材料壁厚变薄，尤其是焊缝处，一般焊缝处壁厚越薄承压能力就越小。
酸洗不锈钢管保证了奥氏体不锈钢管的性能，所以大多数不锈钢管使用奥氏体不锈钢作为原材料，并且是非磁性或弱磁性的。然而，抛光后的不锈钢管在抛光后会引起化学成分的波动，使奥氏体不锈钢管具有磁性。
为了使不锈钢管刨削加工刀具有足够的耐磨性能，并能承受较大的冲击载荷，刨削不锈钢管时，刨刀切削部分的材料一般可以采用高速钢W18Cr4V。不锈钢方管对于承受流体压力的不锈钢方管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。不锈钢花纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹。在六十年代初由欧洲的大型轧钢厂开始小批量生产，随后由于不锈钢管出色的耐腐蚀性。为了提高刀具的耐磨耗性能，刨削不锈钢管时也可以采用抗弯能力较高的硬质合金作为切削部分的材料，如YG8、YG6、YG6X、YG11等。特别是刨削不锈钢管等材料，更需要采用硬质合金刨刀，切削深度一般可以在3毫米左右。实践证明，用YG8等硬质合金刀片来制造刨刀，刨削不锈钢管时可以得到比较满意的结果。用YG8等硬质合金刀片制造的槽刨刀，刨削不锈钢时切割深度可达15毫米（切割槽宽度为4毫米左右。在这种场合下，刨刀必须采用杆，否则就容易产生“扎刀”或刀子被切割槽所夹死等情况。
厚壁304不锈钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1.1、热轧厚壁304不锈钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
不锈钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。
布氏硬度
在不锈钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
洛氏硬度
不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是当前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
维氏硬度
不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。
硬度检测
不锈钢管的内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材，可以采用W-B75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。不锈钢管内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面洛氏硬度计，测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm，大于4.8mm的不锈钢管，采用管材专用洛氏硬度计，测试HR15T硬度。当不锈钢管内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。
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